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橡胶压延机工艺

2017-07-20 10:54:20 大连华韩橡塑机械有限公司 阅读

橡胶的压延工艺包括将胶料制成一定厚度和宽度的胶片;在胶片上压出某种花纹,以及在作为制品结构骨架的织物上覆上一层薄胶(如插胶、贴胶)等。根据产品的种类和外观的不同,具体压延工艺有压片、压型、帘布贴胶和帆布擦胶。橡胶经压延制作出的成品(橡胶气囊、堵水气囊等)使橡胶本身的特性加强。

用作压延的胶料,应要求有良好的包辊性,流动性,焦烧性和收缩性。在进行配方设计时,应注意以下几点:

1、各种生胶的压延特性:天然生生胶强度高,包辊性好,流动性好,易于进行压延,顺丁胶次之,氯丁胶包辊性好,但对热敏感性大,易产生粘辊,丁苯胶和丁晴胶流动性差,比较难以进行压延,压延胶片收缩性大,无论选用哪种生胶,都须有足够低的粘度值,才能获得良好的流动性;

2、填料的选择:在一般压延中,都要配入一定量的填料,有利于压延操作,炭黑,白炭黑,碳酸钙都很适用。陶土不宜使用,再生胶有利于压延;

3、加入软化剂可取得良好压延效果,但应根据具体的压延作业的要求加以选用,压片要求胶片有一定的挺性,不易变形,采用增塑作用不太大的软化剂:如油膏。固体古马树酯,沥青,松香等;

4、硫化体系:压延制作通常在较高温度(90-110℃)下进行,、对于硫化体系的选择首先应考虑不易焦烧。通常压延胶料的门尼焦烧时间应控制在20-25分钟以上。