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轮胎密炼机加料和加磺控制原理

2017-11-16 10:19:05 大连华韩橡塑机械有限公司 阅读

  配料是生产工艺过程中一道非常重要的工序,配料的准确与否直接影响最终产品的性能。在橡胶生产中,生产不同规格的橡胶需要不同的原料,同种原料的用量不同。实际生产过程中需要上百个配方,每种配方又含有几种到几十种不同的原料,因此人工配料是一种重复性高、要求细致的体力劳动,不但效率低,而且容易配错料。

  为了保证生产过程中加磺量能达到标准值,防止人工漏加药料错误的发生,对轮胎密炼机加料和加磺过程进行控制,在原有的 c上,开发了基于无线传输技术的计算机控制系统。

  方案的原理及工作过程如下:

       (1)传送带上是待加工轮胎,传送带下面装有重力传感器检测胶料和磺的重量。

  (2)无线数据采集板负责采集重力传感器的重量信息数据,然后通过无线传输传送到触摸显示屏上。

  (3)触摸显示屏接受采集板发送来的数据并显示在屏幕上,触摸显示屏左侧显示生产过程中需要的额定胶料量和额定加磺量,而中间显示实际生产中的胶料量和加磺量,在屏幕上能够实时观测到生产进程。

  (4) 控制系统根据采集板采集到的数据,将控制命令发送给无线控制板,无线控制板通过无线网络将命令发送到 PLC 控制板,如果实际加磺量达到额定值,则 PLC 控制传送带可以继续向前传输;如果没有达到额定值,则 PLC 控制传送带不可以传输,直到加磺量足够。工作过程中,投胶时间以及混炼,每一步需要的时间通过PLC 控制。

  (5)每加工一组,采集板会将母胶重量和加磺量等相关信息汇总,控制系统将其存入数据库,数据内容可通过 U 盘读取。根据以上方案,可以达到控制加磺量的目的,并且工作人员可以实时监控工作过程中胶料量与加磺量的具体变化,从而控制传送带的工作进度,避免错误的出现。