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密炼机的彻底改造和措施

2018-05-30 09:58:26 大连华韩橡塑机械有限公司 阅读

  技术部门克服了随机图纸简单和零件磨损、腐蚀严重给测绘工作带来的困难,和密炼机车间工人齐心协力,在短短的4个月内,先后完成了两台密炼机的大修和改造工作,各项技术指标达到出厂标准。

  主要是卸料门工作弧面出现了严重的凹坑状磨损,其中大的直径约4Ornm,同时液压站和旋转油缸需要更换。卸料门是密炼机的重要部件之一,圆弧工作面的磨损及其整体变形,使密封性能变差,导致碳黑泄漏。该密炼机卸料门的主要工作面为镀硬铬,通常镀层厚度极薄,一旦被磨掉,加上胶料的腐蚀,磨损就会加快,这就是此密炼机卸料门产生凹坑腐蚀的原因。

  卸料门的修复方案卸料门的主要修复工作是:恢复被磨损的尺寸;o增加耐磨层。其修复的主要难点是防止变形或使其形变最小。修复过程中,产生变形的主要原因为:1焊接过程中,工件受热不均产生局部高温变形;o由焊接应力产生的应力变形。因此,必须考虑加热温度、焊丝性质以及适当的工装,以达到修复工艺要求。

  卸料门堆焊后,两圆弧面手工打磨,用样板检查,要求恢复到磨损前尺寸,然后用刨削法使卸料门与胎板分离。技术指标我们对修复后的卸料门进行检查,卸料门与密炼室的密封面中间段凹0.2Omm,再采用抛光法修圆弧部分用打磨样板检查,.套行程开关装置,如所示。再通过液压站实现卸料门开、关门的快、慢动作交替,减少液压冲击。改造后液压站原理图如所示。河南轮胎厂的这台密炼机的液压系统性能较好,故障率低,但由于运转多年,整套液压装置必须更换。征得厂家同意,更换了新的液压站及双齿轮齿条油缸卸料门启闭机构。

  改造后防尘密封装置的优点  橡胶技术与装备年,且强度极弱,用硬质合金焊丝直接堆焊,就会咬坏刃口边缘,在应力作用下,会将刃口边缘拉出裂纹,同时还会产生整体变形。我们采用的方案是:先在非合金斜面部位堆焊普通焊丝,增加厚度,使整个刃部的强度增加,然后再在内壁圆弧合金面堆焊合金。修复工艺首先,将修复后的卸料门与密炼室按工作状态装配好,仔细测量刃口与卸料门接触面的间隙、尺寸,作好记录,并作好刃部打磨样板。转子与支承的修复转子是密炼机的主要零件之一,它在炼胶过程中受到胶料的强烈摩擦和剪切等作用,其结构形式及内在性能对炼胶质量、生产效率及使用寿命有着极大的影响。

  转子同标准四棱转子相比,其最大不同之处在于转子的长、短棱始于转子的两侧,短棱随长棱始于相同一侧,短棱可以清洁转子两端板,且长棱和短棱的螺旋角与标准四棱转子不相同。转子的长、短棱的对称布置方式使得转子的力达到平衡,能形成均匀的剪切力,因此转子的轴向推力很小,最终使胶料得到均匀一致的混炼密炼机的大修与改造转子的长棱没有延伸到转子的端部,因此长棱和转子端板之间形成了另一个流道,胶料不可能在转子柱体和棱端面之间形成角落堆积,所以在转子密封装置上也不存在超高压,相反在该流道内胶料还会受到额外的剪切,使胶料得到更充分的混炼。密炼机作为炼胶车间的心脏,在其大修和改造时,通过更换新的高技术零部件来提高产品产量和质量是完全必要的。

  因此,将Z子2转子“嫁接”到F型密炼机上,使原机的炼胶范围更宽,炼胶质量和效率都有所提高。