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密炼机首次操作“心慌慌”

2018-09-15 10:09:43 大连华韩橡塑机械有限公司 阅读

  对于初次进行密炼机操作的人,肯定是心慌慌的,因为并不了解具体的操作流程肯定就不敢随意下手了,下面我们来看看密炼机的混炼温度和加料顺序都有哪些注意吧!

  混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形,有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉,但又使胶料的粘度下降,不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化,使硫化胶的物理机械性能下降,即出现过炼现象;还会使胶料发生焦烧现象,所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施;但温度不能太低,否则会出现胶料压散现象。

  密炼机混炼中,生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂,这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,减少焦烧危险。小药(固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等)通常在生胶后,炭黑前加入。

  总之,上述内容就是我们讲述的关于密炼机的混炼温度和加料顺序的梳理,希望可以帮助到大家更好的进行密炼机生产操作。