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影响密炼机混炼的各种因素

2019-11-22 17:05:35 大连华韩橡塑机械有限公司 阅读

密炼机混炼过程中生热量大散热困难所以胶料升温快温度高一般由炼温度在100~130°C范围。


合理的装胶量应能保证胶料在密炼室中受到最大的摩擦和剪切作用使配合剂分散均匀装胶量大小依设备特征和胶料特性而定。


一般根据密炼室总容积和填充系数进行计算 填充系数取0. 55~0. 75 如设备使用年久由于密炼室内磨损。


填充系数可取大值装胶量可增加如上顶栓压力较大或胶料可塑性较大也可相应增加装胶量。


提高上顶栓压力不仅可以增大装胶容量而且可以使胶料与设备之间及胶料内部各部分之间更快更有效地互相接触和挤压。


加速配合剂混入橡胶过程从而缩短混炼时间提高生产效率同时还可减少物料在设备接触面上的滑动增加胶料所受剪切应力改善配合剂分散程度提高胶料质量。


混炼过程中胶料所受剪切速度与转子转速成正比提高胶料的切变速度可缩短混炼时间是提高密炼机效率的主要措施。


目前密炼机的转速已由原20 r /min 提高到40 r /min、60r/min 最高达80 r /min 使混炼周期由12-15 min 缩到最短为1-1.5 min 。


也有采用170~ 1 90 °C高温混炼这工艺在合成橡胶混炼时曾有使用 慢速密炼时的排胶温度一般控制在125~135 °C  快速密炼时排胶温度达160°C 以上。


塑炼胶母炼胶应最先加入使其形成整体后再依次加入其它配合剂固体软化剂和小药在加入炭黑等填料前加入以保证其有足够的混合时间。


混炼时间取决于密炼机的性能特征装胶量及胶料配方等诸因素混炼间增长能改善配合剂的分散但时间过长容易造成过炼也会影响胶料的硫化特性。