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压延机压延过程中的三高二低现象

2020-04-13 10:43:51 大连华韩橡塑机械有限公司 阅读

  压延成型是生产软质PVC塑料薄膜的最重要方法之一,他就有速度快、产品品质好,可连续生产,适应产品生产厚度范围较大等特点,但是PVC塑料薄膜在压延成型中,质量上的一个突出问题就是横向厚度不均匀,即薄膜出现中间和两边厚,近中区两边薄,俗称“三高二低”的现象,那么怎样才能有效克服三高二低的现象呢?下面就带大家了解一下。

  一、分离力

  迫使辊筒沿轴向长度发生弯曲弹性形变,使辊筒间的距离在中心最大,而向两边逐渐减小,形成腰鼓形。

  二、散热

  压延机辊筒轴向散热速度的差异, 影响料片两边的加工温度往往偏低。

  三、缩边

  牵引冷却过程中,两端(尤其是边部3-5cm范围更明显)较易早冷收缩,即人们常称的“缩边”现象。

  四、为什么没有轴交叉,没有辊弯曲、甚致连辊筒中高度都没有的压延机,生产的膜片同样存在“三高两低”

  (“中高”由辊筒挤压形变产生,“边高”因边缩和辊筒边缘散热而得),设备上可通过压延机辊筒研磨方法使辊筒在两边近中区略有凹下。

  五、门幅越宽,三高二低会越严重

  门幅越宽,第二积料纺锤形越严重,越易出现拐点(拐点的定义:积料的纺锤形严重,近中区和近边区之间,由于积料旋转速度不一导致的热量不一,边缘又由于设备散热以及生产时拉伸刀子的缩边,引起的一个较小的区域)。

  以上就是压延机压延过程中的三高二低现象,希望以上能给大家带来了解。