生胶或者混炼胶的黏度，可用来表征半成品在压延成型的性能，它影响着生产效率和成品质量，橡胶的黏度对胶料混炼、压延、挤出、硫华等工艺至关重要。

　　橡胶黏度过高，流动性不好，压延出片容易引起制品外观缺陷；而橡胶黏度过小，混炼加工时所产生的剪切力不够，难于使配合剂分散均匀，二辊压延机压延时容易黏到设备的工作辊筒上。

　　根据二辊压延机对橡胶黏度过高和过小的要求，如何使橡胶的黏度适应压延机的压延要求，可以针对橡胶不同黏度分别给于调整，生胶的黏度主要取决于橡胶的分子量和分子量分布。分子量越大、分子量分布越窄，橡胶的黏度越大，而在塑炼时加入塑解剂M或DM，可使橡胶的黏度降低。