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压延机工作故障排除

2017-05-08 09:58:55 大连华韩橡塑机械有限公司 阅读

压延机生产线上的辅机压延机工作故障与排除:

① 调节两辊筒间距不准确。故障原因与排除方法如下。

a.调辊筒距装置中的安全片磨损严重或损坏,应更换安全垫片。

b.调距用螺母或丝杆磨损严重,应检修更换新螺母和丝杆。

② 辊筒轴颈部位高热、温度超过120℃,故障原因与排 除方法如下。

a.辊筒工作温度过低,加料量又很大,使辊筒工作横压力长时间超载,造成轴承衬润滑油膜破坏,轴承衬得不到良好润滑;应减少辊面上原料量,把辊筒温度适当提高。

b.轴颈的润滑油供应量小或油泵输油压力不足,也可能是输油管堵塞;停车检修润滑油供应系统。

c.轴承的冷却水供应不足,水流量过小,疏通冷却水管路,加大冷却水的供应量。

d.轴承衬工作面磨损严重,使与轴颈的滑动配合面粗糙;应检修换轴承衬。

③ 辊筒间距不能调小,故障原因与排除方法如下。

a.辊筒工作面直径过小,速比齿轮啮合干涩;可把齿轮的齿顶高缩小或更换大直径辊筒。

b.轴承衬磨损严重,应更换轴承衬。

④压延机两辊筒突然停止工作旋转的故障原因与排除方法如下

a.辊筒工作超载,两辊筒工作面间距过小,应适当放大辊筒间距。

b.辊筒工作面温度偏低,应清除辊面上原料,继续给辊筒送汽加热升温。

c.辊筒工作面上加料量过大,应减少辊面上料量。

d.轴颈部位润滑油不足,造成轴瓦抱轴;应停车检修轴承衬、疏通输油管路。