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压延机工艺流程

2017-07-11 14:49:13 大连华韩橡塑机械有限公司 阅读

压延工艺流程

1)压片 压片是将已预热好的胶料,用压延机在辊速相等的情况下,制成一定厚度和宽度的胶片,可采用两辊、三辊或四辊压延机进行。

A:影响压片的速度分析如下 

辊温 辊温取决于胶料的性质,通常含胶率高或弹性大的胶料,辊温应高些(增大热可塑性);含胶率低或弹性小的胶料,辊温应该低些。另外,为了使胶片在辊筒间顺利压延,各辊筒间应有一定的温差。例如,天然橡胶包热辊,胶片由一个辊筒移到另一个辊筒时,后者的辊温应该高些;而一般合成橡胶则相反,易包冷辊,故此时辊温的顺序应与天然橡胶相反。  胶料可塑度 可塑度大,流动性好,胶片光滑,收缩性小,但可塑性太大时易产生粘辊现象;可塑度低,流动性差,胶片不光滑,收缩率大。 

辊速 辊速快,生产能力大,但收缩率大,表面不光滑。压延机的辊速应根据胶料的可塑度、温度而定。

B:压片中常出现的质量问题及原因 压片的质量要求是:表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等。

常出现的质量问题原因如下:

内部有气泡:因配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、返回胶含水多、压延胶片太厚等。

表面皱缩:因胶料可塑度低、收缩率大、胶料与返回胶配比不均、热炼不均等。 胶片表面不光滑:因胶料的可塑度低、辊温低、压延速度快、胶料有自硫胶粒等。

胶片厚度不均:因胶料可塑度不均、胶温波动大导致收缩不均、两侧辊距不一致、卷取松紧不一样等。

2) 贴合 贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合在一起的工艺过程。通常用于制造较厚、质量要求较高的胶片和两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等。

贴合方法有二辊压延机贴合法、三辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法。四辊压延机贴合效率高、质量好、精度高,但压延效应大。

3)压型 压型是将胶料制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的工艺过程,如制造胶鞋大底、力车胎胎面等。压型可用二辊、三辊、四辊压延机进行,其中必有一个辊或数个辊筒刻有花纹。 对压型的要求是:规格准确、花纹清晰、胶料密致。