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密炼机工作要求

2017-08-10 09:03:08 大连华韩橡塑机械有限公司 阅读

密炼机的作业环境对比恶劣,作业过程中又有顶峰负荷,因而对电动机的需求较高:

(1) 瞬时过载系数要大于2.48,又耐超负荷特性。

(2) 起动转矩大。

(3) 能够正回转。

(4) 用封闭式电动机

密炼机是在开练机的基础上发展起来的一种高强度间歇式混炼设备。它是由英国科学家Banbury在1916年西德公司设计的,开练机——开放式炼胶机——缺点1劳动力大2效率低3粉尘大

密炼机——Banbury在1916年发明的 在密闭的密练室中密闭式炼胶机.

自从出现密炼机后,在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点,如混炼时间短,生产效率高,操作容易,较好地克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,改善劳动条件,减轻劳动强度等。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的,因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低,不能用它来塑炼的说法,但已经为生产实践所否定。

因此,密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果,至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备,并处于不断发展完善中。据国外资料统计,在橡胶工业中有88%的胶料是由密炼机制造的,塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。

在这种剧烈的混炼过程中,当然会带来许多新问题,因此,对机械研究设计来说,从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论,都需要相应的发展,以使机台性能优良,为生产过程提供可能的适应性和调节性。

现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和高效能机台。通常将转子转速为20rpm的称为低速密炼机,30~40rpm的称为中速密炼机,60rpm以上的称为高速密炼机。

近年来,出现了转速达80rpm甚至更高的密炼机,亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的双速、三速、变速密炼机,也有转子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩短,从过去慢速机台的8~15min缩短至1.5~3.5min,甚至有的达1~1.5min(包括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程等)。

密炼机的结构也在不断发展。密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高,采用了程序控制,现在大型引进机台均采用计算机控制。总之,此种发展是在大大强化混炼过程,提高机台效能,减轻体力劳动和改善工作环境等。