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密炼机转子密封系统的防尘设计

2017-10-21 09:46:41 大连华韩橡塑机械有限公司 阅读

SSA密封的原理是基于对混炼室内的压力的利用。假如混炼室内压力升高,压力会传递到滑动的密封圈,从而密封圈的锁紧力会进步。为应用小的表面压力,利用盘状弹簧组件来将内滑动环压到外固定环上。现今,新的密炼机都装备有GA和WYH转子密封系统。

在弹簧-加载转子密封(GA)系统中,密封圈位于混炼室外。此处,内环固定于机架,外旋转环装配于转子轴上。通过几个排布在旋转环四周的盘型弹簧组件施加表面压力,通过螺母对弹簧预加压力。润滑增塑剂注进密封圈的环形间隙,将一些细微易散布的胶料组分粘结起来。更深一层的润滑孔位于固定的滑动环内,用以润滑滑动的表面。

在水压转子密封(WYH)的情况下,密封位置更接近转子,位于混炼室的机架末真个内部。内旋转滑动环固定于转子轴上。而外固定环通过轭套与之压紧。接触压力是通过液压缸和盘型弹簧组件产生的,压力通过轭套传递到外滑动环的压力环上。润滑方式与GA转子密封系统类似。由于实际上密封系统的横断面方向会向混炼室位移,在转子和耐磨盘片之间的轴间隙里,细微的物料会在此发生粘结。

比较这两个系统(GA和WYH密封系统),显而易见密封位置是两者明显区别的因素。WYH密封系统由于接近转子,仅有很小的死角可能积聚物料。另一方面,运动的有磨损作用的填料很轻易直接进进滑动表面,从而对设备的磨损产生不利影响。GA密封系统具有相对较长的环形间隙,由于粉料在环形间隙里存留时间长,所以可以被油粘结得更好。因此,滑动表面可以更好地得到保护,密封加载的力可以小化。然而,与此同时,部分物料在环形间隙内积聚的危险性增大,此处密封油尤显重要。