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密炼机的分类及技术

2017-11-18 10:18:35 大连华韩橡塑机械有限公司 阅读

  主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来,国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。

  分类:

  (1)按转子横截面的形状分为:椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机

  (2)按工作原理分为:相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机

  (3)按转子转速大小及变化分为:低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机

  (4)按转子相对转速:异步和同步转子密炼机

  (5)按混炼室的结构形式分为:普通型和翻转式密炼机

  (6)按转子间的相对间隙分为:定间隙和可调间隙密炼机

  2、密炼机的规格与技术特征:

  1、规格

  过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示;现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。

  国产密炼机的规格表示法:

  XM-250/20

  X表示橡胶,M表示密炼机,250表示密炼机的总容量,20表示转子转速

  X(S)M-75/35x70

  X表示橡胶,S表示塑料,M表示密炼机,75表示密炼机总容量,双速(35和70转/分)

  3、密炼机的整体结构及每一部分的作用:

  (1)混炼部分:混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。

  (2)加料部分:它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门(加料门)11组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。

  (3)压料部分:它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成,它的主要作用:给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果。

  (4)卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成,它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。

  (5)传动装置部分:主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成。安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完成炼胶作业。

  (6)底座:主要由机座而组成,有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件。

  (7)加热冷却系统:主要由管道和分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动,以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却。作用:根据工艺要求,控制炼胶过程中胶料的温度

  (8)液压系统:主要由一个双联叶片油泵15,旋转油缸17,往复油缸16,管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。

  (9)气压系统:主要由气缸14,活塞13,加料门的气缸,气阀,管道和压缩空气等组成。它是加料,压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降,加压及翻板门的开闭。

  (10)电控系统:主要由控制箱,操作机台和各种电气仪表组成,它是整个机台的操作中心。

  (11)润滑系统主要由油泵,分油器和管道组成,目的是为了使各个转动部分(如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等)减少摩擦。增加使用寿命,向这些摩擦面注入润滑油。作用:向每个转动部位,注入润滑油,以致减少运动部件之间的摩擦,延长其使用寿命。

  4、胶料在密炼室中的混炼过程:生胶和配合剂由加料斗加入,首先落入两个相对回转的转子口部,在上顶栓的压力及摩擦力的作用下,被带入两转子之间的间隙处,受到一定的捏炼作用,然后由下顶栓的尖棱将胶料分开,进入转子与密炼室壁的间隙中,在此处经受强烈的剪切捏炼作用后,被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部,然后再进入两转子间隙处,如此循环往复。