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压延机挂胶中常见的质量问题及原因

2018-05-26 09:36:15 大连华韩橡塑机械有限公司 阅读

  掉胶:即胶层剥落下来。原因:纺织物干燥不好,含水率高;布面有油污、灰尘等杂物;胶料热炼不均,好的转盘五辊压延机,可塑度小;压延温度低、速度快、辊距过大等。

  帘布跳线、弯曲:胶料可塑度不均;布卷过松;中辊积胶过多,局部受力过大;帘布纬线松紧不一。

  出兜:这是帘布中部松而两边紧的现象。原因:纺织物受力不均,淮南转盘五辊压延机,中部受力大于边部;纺织物本身密度不均匀,橡胶转盘五辊压延机,伸长率不一致。

  压偏、压坏、打折:压偏是由于辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不一致造成;

  压坏一般是由于操作不当所致,转盘五辊压延机型号,如辊距、速度、积胶控制不好等原因造成。打折则是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊速不一致引起的。

  表面麻面或出现小疙瘩:原因一般是胶料热炼不足、可塑度小;热炼不均匀;温度过高产生自硫或胶料中含有自硫胶粒等。

  压延机的工作原理

  压延工艺的必要工作条件之一:胶料与辊筒的摩擦角ρ必须大于接触角α,胶料才会被拉入辊距中去。四辊压延机在压延工作的过程中,辊筒是在一定的速比下工作的,使胶料进一步捏合及增加可塑度,最后通过最1小辊距,被压延成具有一定的厚度和宽度的胶片;在辊筒挤压力的作用下,把胶片挤压在纺织物或钢丝帘布上。有的需压成一定花纹和形状,有的需要将多层不同用途、颜色、及形状的胶片联合在一起。

  四辊压延机基本结构普通压延机:国内广泛使用的是普通四辊压延机是Φ610×1730「型四辊压延机。2.精密压延机:除了具备普通压延机的主要零部件外,还采用了一系列提高压延机精度、压延机速度及方便操作的措施。主要有:斜「型、S型(Φ700×1800)、Z型。

  压延机操作

  在供料过程中,为了防止金属物进入压延机辊筒间隙之中,在胶料的运送装置中设置有金属探测器。

  近年来,也有在开炼机和压延机之间安装一台压出机的。由压出机压出一定厚度的胶片,通过摆动式运送机构把混炼均匀的胶带平稳地分布在整个辊筒的工作长度上。在压出机上设置有过滤板和过滤网,可以对金属类异物进行过滤,这既保护了压延机的辊筒的安全, 提高了自动化程度和生产效率,同时也提高了胶料的质量。