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影响压延机制品的三大因素

2017-06-05 16:33:20 大连华韩橡塑机械有限公司 阅读

在橡胶加工生产企业应用中,橡胶可塑度大,胶料流动性好,渗透力强,胶与布附着力就好,胶布表面光滑,收缩率小,但是,不足之处就是硫化胶强度低。以天然橡胶的贴胶可塑度为0.4-0.5左右、擦胶可塑度为0.5-0.6左右较为合适。除此之外,橡胶压延机压延过程中,三大主要因素对于压延制品的影响非常大,值得我们必须引起高度重视,那么,是哪三大主要因素呢?无锡市合丰机械设备厂告诉您,辊筒温度、辊筒速度、辊筒距离在压延过程中,是影响压延制品质量的关键因素。

橡胶压延机三大主要因素对于压延制品的影响:

一、辊筒温度因素。辊筒温度偏高,使得胶料的热塑性提高,但是,辊筒温度过高时,容易产生橡胶制品的焦烧现象。

二、辊筒速度因素。辊筒速度设置快,压延速度就快,生产能力大,但是,胶料受力时间短,收缩率大,胶布表面就不光滑。而且,由于受力时间短,胶料渗透到纺织物的布缝中的能力就下降,胶与布的附着力下降。辊筒速度设置慢,则效果相反。一般,在实际操作过程中,辊筒速度视胶料的可塑度而定,可塑度大,辊筒速度可以快,而可塑度小,辊筒速度可以慢。

三、辊筒距离因素。橡胶三辊压延机压延时,上、中辊主要起供胶作用,其辊距大小可以根据挂胶厚度来定。而中、下辊主要是起贴合作用,其辊距大小将直接影响到挂胶的质量。如中、下辊辊筒距离设置过小,则纺织物不容易通过或者易被压坏,辊筒距离设置过大,则失去辊的压力作用,胶层就不能很好地贴附在纺织物上,附着力就差。